สำหรับการผลิตสกรูยึด การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ผู้ขายจำนวนมากสอบถามเกี่ยวกับสกรูยึด วิธีการชุบผิว เครือข่ายมาตรฐานตามข้อมูลสรุปเกี่ยวกับพื้นผิวของสกรูยึดวิธีการประมวลผลทั่วไปมีแปดชนิด ในรูปแบบต่างๆ เช่น สีดำ (สีน้ำเงิน) ฟอสเฟต สังกะสีแบบจุ่มร้อน ดาโครเมต์ สังกะสีด้วยไฟฟ้า การชุบโครเมียม การชุบนิกเกิลและสังกะสีการรักษาพื้นผิวสกรูยึดนั้นผ่านวิธีการบางอย่างเพื่อสร้างชั้นปิดบนพื้นผิวของชิ้นงาน จุดประสงค์คือเพื่อทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สวยงาม มีผลป้องกันการกัดกร่อน
แปดวิธีการรักษาพื้นผิวสำหรับสกรูยึด:
1, สีดำ (สีน้ำเงิน)
รัดที่จะรับการบำบัดด้วยสีดำถูกวางไว้ในถังสารละลาย (145 ± 5 ℃) ของโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และโซเดียมไนไตรท์ (NaNO2) การให้ความร้อนและออกซิเดชันของสารออกซิเดชัน พื้นผิวของตัวยึดโลหะสร้างชั้นของแม่เหล็ก Fe3O4 (Fe3O4 ) ฟิล์ม ความหนาโดยทั่วไปคือ 0.6 — 0.8μm สีดำหรือสีน้ำเงินดำทั้งมาตรฐาน HG/20613-2009 และ HG/T20634-2009 สำหรับรัดที่ใช้ในภาชนะรับความดันต้องใช้กระบวนการสีน้ำเงิน
2, ฟอสเฟต
ฟอสเฟตเป็นกระบวนการสร้างฟิล์มแปลงเคมีฟอสเฟตโดยปฏิกิริยาเคมีและไฟฟ้าเคมีฟิล์มแปลงฟอสเฟตเรียกว่าฟิล์มฟอสเฟตจุดประสงค์ของฟอสเฟตคือเพื่อป้องกันโลหะฐานและป้องกันไม่ให้โลหะสึกกร่อนในระดับหนึ่งใช้เป็นสีรองพื้นก่อนทาสีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มสีสามารถใช้ลดแรงเสียดทานและหล่อลื่นในกระบวนการทำงานโลหะเย็นได้มาตรฐานสำหรับกระดุมสองหัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับภาชนะรับความดันต้องใช้ฟอสเฟต
3, ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
การจุ่มสังกะสีแบบร้อนคือการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กหลังจากกำจัดสนิมลงในสารละลายสังกะสีที่หลอมละลายที่อุณหภูมิสูงที่ประมาณ 600 ℃ เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กติดกับชั้นสังกะสีความหนาของชั้นสังกะสีต้องไม่น้อยกว่า 65μm สำหรับแผ่นบางน้อยกว่า 5 มม. และไม่น้อยกว่า 86μm สำหรับแผ่นหนา 5 มม. ขึ้นไปจึงเล่นตามวัตถุประสงค์ของการป้องกันการกัดกร่อน
4, ดาโครล
DACROMET คือการแปลและตัวย่อของ DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicronเป็นการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบใหม่ที่มีผงสังกะสี ผงอลูมิเนียม กรดโครมิก และน้ำปราศจากไอออนเป็นส่วนประกอบหลักไม่มีปัญหาการเปราะของไฮโดรเจนและความสอดคล้องของแรงบิดพรีโหลดนั้นดีมากหากไม่พิจารณาถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อมของโครเมียมเฮกซะวาเลนท์ อันที่จริงแล้ว โครเมียมเฮกซะวาเลนท์เหมาะสมที่สุดสำหรับรัดที่มีความแข็งแรงสูงและต้องการการต้านการกัดกร่อนสูง
5, ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าหรือที่เรียกว่าการชุบสังกะสีแบบเย็นในอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการของการใช้อิเล็กโทรลิซิสเพื่อสร้างชั้นโลหะหรือโลหะผสมที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอและมีการผสมผสานกันอย่างดีบนพื้นผิวของชิ้นงานเมื่อเทียบกับโลหะอื่นๆ สังกะสีมีราคาค่อนข้างถูกและง่ายต่อการเคลือบโลหะ การชุบด้วยไฟฟ้าที่มีค่าความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการปกป้องชิ้นส่วนเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ และใช้สำหรับการตกแต่งเทคนิคการชุบรวมถึงการชุบแบบสล็อต (หรือการชุบแบบแขวน) การชุบแบบม้วน (เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) การชุบสีน้ำเงิน การชุบแบบอัตโนมัติ และการชุบแบบต่อเนื่อง (เหมาะสำหรับลวด แถบ)
การเคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับรัดเชิงพาณิชย์ราคาถูกกว่าและดูดีกว่าและสามารถมีสีดำหรือสีเขียวทหารอย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการต้านการกัดกร่อนโดยทั่วไป ประสิทธิภาพการต้านการกัดกร่อนของชั้นเคลือบสังกะสี (เคลือบ) ต่ำที่สุดการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางด้วยไฟฟ้าทั่วไปภายใน 72 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังมีการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันพิเศษ ทำให้การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางมากกว่า 200 ชั่วโมง แต่ราคาแพง เป็น 5 ~ 8 เท่าของการชุบสังกะสีทั่วไป
ตัวยึดสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างมักมีสีสังกะสีและสังกะสีสีขาว เช่น สลักเกลียวเกรดเชิงพาณิชย์ 8.8
6, ชุบโครเมียม
ชุบโครเมียมเป็นหลักในการปรับปรุงความแข็งผิว ความงาม ป้องกันสนิมการชุบโครเมียมมีความคงตัวทางเคมีที่ดีและไม่ทำปฏิกิริยาในด่าง ซัลไฟด์ กรดไนตริก และกรดอินทรีย์ส่วนใหญ่ แต่จะละลายได้ในกรดไฮโดรฮาลิก (เช่น กรดไฮโดรคลอริก) และกรดซัลฟิวริกร้อนโครเมียมเหนือกว่าสีเงินและนิกเกิลเพราะไม่เปลี่ยนสีและคงการสะท้อนแสงไว้เป็นเวลานานเมื่อใช้
7, ชุบนิกเกิล
ชุบนิกเกิลส่วนใหญ่ทนต่อการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อน ป้องกันสนิม โดยทั่วไปความหนาบางของกระบวนการแบ่งออกเป็นไฟฟ้าและเคมีสองประเภท
8, เคลือบสังกะสี
หลักการของเทคโนโลยีการซิงก์แบบผงคือการวางตัวซิงค์และชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าในเตาเผาซิงก์และให้ความร้อนประมาณ 400 ℃ และอะตอมของสังกะสีที่แอคทีฟจะแทรกซึมเข้าไปในชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าจากภายนอกสู่ภายในในเวลาเดียวกัน อะตอมของเหล็กจะกระจายจากภายในสู่ภายนอก ซึ่งเป็นสารประกอบระหว่างโลหะสังกะสีกับเหล็กหรือการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก
รัดแม้จะมีขนาดเล็ก แต่ก็ทำหน้าที่ที่สำคัญมาก
ตัวยึดแม้จะมีขนาดเล็ก แต่ก็ทำหน้าที่สำคัญอย่างยิ่ง – การเชื่อมต่อองค์ประกอบโครงสร้าง อุปกรณ์ และเครื่องใช้ต่างๆ ใช้ในชีวิตประจำวันและในอุตสาหกรรม ในงานบำรุงรักษาและก่อสร้าง มีตัวยึดหลากหลายประเภทในตลาดแต่ใน เพื่อไม่ให้เลือกผิด คุณจำเป็นต้องรู้ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์เหล่านี้และคุณสมบัติหลัก
มีหลายวิธีในการจำแนกประเภทรัด หนึ่งในนั้นใช้การมีอยู่ของเกลียว ด้วยความช่วยเหลือ คุณสามารถสร้างการเชื่อมต่อแบบถอดได้ ซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมากในชีวิตประจำวันและในโรงงานอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น ใน Bulat-Metal คุณสามารถดูจุดยึดสำหรับงานต่างๆ ได้ สลักเกลียวหกเหลี่ยมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการต่อโครงสร้างโลหะและส่วนประกอบอุปกรณ์ เช่นเดียวกับสกรูที่ยึดตัวเองได้ – สำหรับงานซ่อมแซมที่เกี่ยวกับชิ้นส่วนที่ทำด้วยไม้ ช่วงการทำงานของขดลวดจะเป็นตัวกำหนด รูปร่าง ขนาด วัสดุ และพารามิเตอร์อื่นๆ สกรูบนไม้และโลหะมีความแตกต่างกันทางสายตา สกรูตัวเดิมมีเกลียวที่บางกว่าและส่วนเบี่ยงเบนจากฝา
ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง สลักเกลียวและน็อตโครงสร้างถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเพิง สะพาน เขื่อน และโรงไฟฟ้า อันที่จริงการใช้สลักเกลียวและน็อตโครงสร้างจะทำสลับกันโดยการเชื่อมโลหะ ซึ่งหมายถึงสลักเกลียวโครงสร้างหรือการเชื่อมอาร์ก ใช้อิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการต่อแผ่นเหล็กและคาน วิธีการเชื่อมต่อแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง
สกรูโครงสร้างที่ใช้ในการเชื่อมต่อคานอาคารทำจากเหล็กคุณภาพสูง โดยทั่วไปเกรด 10.9 เกรด 10.9 หมายความว่าความหนาแน่นของความต้านทานแรงดึงของสกรูโครงสร้างอยู่ที่ประมาณ 1,040 นิวตัน/มม.2 และสามารถทนต่อความเค้นทั้งหมดได้ถึง 90% ใช้กับตัวสกรูในพื้นที่ยืดหยุ่นโดยไม่มีการเสียรูปถาวร เมื่อเทียบกับเหล็ก 4.8 เหล็ก 5.6 เหล็กแห้ง 8.8 สกรูโครงสร้างมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าและมีการอบชุบด้วยความร้อนที่ซับซ้อนกว่าในการผลิต
โพสต์เวลา: ส.ค.-20-2022