สำหรับการผลิตสกรูยึด การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ผู้ขายหลายรายสอบถามเกี่ยวกับสกรูยึด วิธีการรักษาพื้นผิว เครือข่ายมาตรฐานตามข้อมูลสรุปเกี่ยวกับพื้นผิวของสกรู วิธีการประมวลผลทั่วไปมีแปดชนิด ในรูปแบบต่างๆ เช่น สีดำ (สีน้ำเงิน) ฟอสเฟต สังกะสีแบบจุ่มร้อน ดาโครเมต สังกะสีด้วยไฟฟ้า ชุบโครเมี่ยม ชุบนิกเกิลและสังกะสี การรักษาพื้นผิวสกรูยึดนั้นใช้วิธีการบางอย่างเพื่อสร้างชั้นเคลือบบนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยมีวัตถุประสงค์คือการทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สวยงามและป้องกันการกัดกร่อน
วิธีการรักษาพื้นผิวแปดวิธีสำหรับสกรูยึด:
1, ดำ (น้ำเงิน)
ตัวยึดที่จะบำบัดด้วยสีดำถูกวางไว้ในถังสารละลาย (145 ± 5 ℃) ของโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และโซเดียมไนไตรท์ (NaNO2) การให้ความร้อนและออกซิเดชันด้วยสารออกซิแดนท์ พื้นผิวของตัวยึดโลหะสร้างชั้นของแม่เหล็ก Fe3O4 (Fe3O4 ) ฟิล์มความหนาโดยทั่วไปคือ 0.6 - 0.8μm สีดำหรือสีน้ำเงินสีดำ ทั้งมาตรฐาน HG/20613-2009 และ HG/T20634-2009 สำหรับตัวยึดที่ใช้ในภาชนะรับแรงดันจำเป็นต้องมีการประมวลผลสีน้ำเงิน
2 ฟอสเฟต
ฟอสเฟตเป็นกระบวนการสร้างฟิล์มแปลงเคมีฟอสเฟตโดยปฏิกิริยาเคมีและเคมีไฟฟ้า ฟิล์มแปลงฟอสเฟตเรียกว่าฟิล์มฟอสเฟต วัตถุประสงค์ของฟอสเฟตคือเพื่อปกป้องโลหะฐานและป้องกันไม่ให้โลหะสึกกร่อนในระดับหนึ่ง ใช้เป็นสีรองพื้นก่อนทาสีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มสี สามารถใช้ลดแรงเสียดทานและหล่อลื่นในกระบวนการทำงานเย็นของโลหะได้ มาตรฐานสำหรับกระดุมสองหัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับภาชนะรับความดันต้องใช้ฟอสเฟต
3, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
การจุ่มสังกะสีร้อนคือการแช่ชิ้นเหล็กหลังจากกำจัดสนิมลงในสารละลายสังกะสีที่หลอมละลายที่อุณหภูมิสูงที่ประมาณ 600°C เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นเหล็กถูกยึดด้วยชั้นสังกะสี ความหนาของชั้นสังกะสีต้องไม่น้อยกว่า 65μm สำหรับแผ่นบางน้อยกว่า 5 มม. และไม่น้อยกว่า 86μm สำหรับแผ่นหนา 5 มม. ขึ้นไป จึงมีจุดมุ่งหมายในการป้องกันการกัดกร่อน
4, ดาโครล
DACROMET คือคำแปลและตัวย่อของ DACROMET, DACROMET, DACROMET สนิม, Dicron เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบใหม่ที่มีผงสังกะสี ผงอลูมิเนียม กรดโครมิก และน้ำปราศจากไอออนเป็นส่วนประกอบหลัก ไม่มีปัญหาการเปราะของไฮโดรเจน และความสม่ำเสมอของแรงบิด-พรีโหลดดีมาก หากไม่คำนึงถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อมของเฮกซะวาเลนต์โครเมียม จริงๆ แล้วเหมาะที่สุดสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงและมีข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อนสูง
5, การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าหรือที่รู้จักกันในชื่อการชุบสังกะสีแบบเย็นในอุตสาหกรรม เป็นกระบวนการของการใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อสร้างชั้นการสะสมของโลหะหรือโลหะผสมที่สม่ำเสมอ หนาแน่น และรวมตัวกันอย่างดีบนพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะอื่นๆ สังกะสีมีราคาค่อนข้างถูกและง่ายต่อการเคลือบโลหะ การชุบด้วยไฟฟ้าต้านทานการกัดกร่อนที่มีค่าต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการปกป้องชิ้นส่วนเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ และใช้สำหรับการตกแต่ง เทคนิคการชุบ ได้แก่ การชุบร่อง (หรือการชุบแบบแขวน), การชุบแบบม้วน (เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก), การชุบสีน้ำเงิน, การชุบแบบอัตโนมัติ และการชุบแบบต่อเนื่อง (เหมาะสำหรับลวด, แถบ)
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับตัวยึดเชิงพาณิชย์ ราคาถูกกว่าและดูดีกว่า โดยอาจมีสีดำหรือสีเขียวทหารก็ได้ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนโดยทั่วไป ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนต่ำที่สุดในชั้นชุบสังกะสี (เคลือบ) การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางด้วยการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าทั่วไปภายใน 72 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังมีการใช้น้ำยาเคลือบหลุมร่องฟันพิเศษ ทำให้การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางใช้เวลานานกว่า 200 ชั่วโมง แต่ราคาแพงคือ 5~8 เท่าของการชุบสังกะสีทั่วไป
ตัวยึดสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างโดยทั่วไปจะเป็นสังกะสีสีและสังกะสีสีขาว เช่น โบลท์เกรดเชิงพาณิชย์ 8.8
6, ชุบโครเมี่ยม
การชุบโครเมี่ยมส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความแข็งผิว ความสวยงาม ป้องกันสนิม การชุบโครเมี่ยมมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี และไม่ทำปฏิกิริยากับอัลคาไล ซัลไฟด์ กรดไนตริก และกรดอินทรีย์ส่วนใหญ่ แต่ละลายได้ในกรดไฮโดรฮาลิก (เช่น กรดไฮโดรคลอริก) และกรดซัลฟิวริกร้อน โครเมียมมีคุณสมบัติเหนือกว่าเงินและนิกเกิลเนื่องจากไม่เปลี่ยนสีและคงการสะท้อนแสงไว้เป็นเวลานานเมื่อใช้งาน
7, ชุบนิกเกิล
การชุบนิกเกิลส่วนใหญ่ทนต่อการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อน ป้องกันสนิม โดยทั่วไปความหนาบางของกระบวนการจะแบ่งออกเป็นสองประเภทคือการชุบด้วยไฟฟ้าและเคมี
8, การทำให้มีสังกะสี
หลักการของเทคโนโลยีการซิงก์ผงคือการวางสารซิงก์และชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าในเตาซิงก์และให้ความร้อนประมาณ 400 ℃ และอะตอมของสังกะสีที่ใช้งานอยู่จะแทรกซึมเข้าไปในชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าจากภายนอกสู่ภายใน ในเวลาเดียวกัน อะตอมของเหล็กจะแพร่กระจายจากภายในสู่ภายนอก ซึ่งก่อตัวเป็นสารประกอบระหว่างโลหะของสังกะสีกับเหล็ก หรือเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก
รัดแม้จะมีขนาดเล็ก แต่ก็ทำหน้าที่สำคัญมาก
ตัวยึด แม้จะมีขนาดเล็ก แต่ก็ทำหน้าที่สำคัญมากในการเชื่อมต่อองค์ประกอบโครงสร้าง อุปกรณ์ และเครื่องใช้ต่าง ๆ พวกมันใช้ในชีวิตประจำวันและในอุตสาหกรรม ในงานบำรุงรักษาและการก่อสร้าง ตัวยึดมีให้เลือกมากมายในท้องตลาดแต่ใน เพื่อไม่ให้เลือกผิดคุณจำเป็นต้องรู้ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์เหล่านี้และคุณสมบัติหลักของพวกเขา
มีหลายวิธีในการจำแนกประเภทของตัวยึด หนึ่งในนั้นใช้การมีอยู่ของเธรด ด้วยความช่วยเหลือนี้คุณสามารถสร้างการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมากในชีวิตประจำวันและในพื้นที่อุตสาหกรรม ตัวยึดเกลียวยอดนิยม ได้แก่:แต่ละองค์ประกอบมีวัตถุประสงค์พิเศษ ตัวอย่างเช่น ใน Bulat-Metal คุณจะเห็นจุดยึดสำหรับงานต่างๆ สลักเกลียวหกเหลี่ยมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการต่อโครงสร้างโลหะและส่วนประกอบอุปกรณ์ เช่นเดียวกับสกรูเกลียวปล่อย สำหรับงานซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบที่เป็นไม้ ระยะการทำงานของ การใส่ขดลวดจะกำหนดรูปร่าง ขนาด วัสดุ และพารามิเตอร์อื่นๆ สกรูบนไม้และโลหะมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด โดยแบบแรกจะมีเกลียวที่บางกว่าและเบี่ยงเบนไปจากฝาครอบ
ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง โบลต์และน็อตโครงสร้างถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโรงเก็บของ สะพาน เขื่อน และโรงไฟฟ้า ที่จริงแล้ว การใช้โบลต์และน็อตโครงสร้างจะสลับกันโดยการเชื่อมโลหะ ซึ่งหมายถึงโบลต์โครงสร้างหรือการเชื่อมอาร์ก การใช้อิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการต่อแผ่นเหล็กและคาน วิธีการเชื่อมต่อแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง
สกรูโครงสร้างที่ใช้ในการต่อคานอาคารทำจากเหล็กเกรดสูง โดยทั่วไปเกรด 10.9 เกรด 10.9 หมายความว่าความหนาแน่นของความต้านทานแรงดึงของสกรูโครงสร้างอยู่ที่ประมาณ 1,040 N/mm2 และสามารถทนต่อแรงเค้นทั้งหมดได้ถึง 90% ใช้กับตัวสกรูในบริเวณยืดหยุ่นโดยไม่มีการเสียรูปถาวร เมื่อเทียบกับเหล็ก 4.8, เหล็ก 5.6, เหล็กแห้ง 8.8, สกรูโครงสร้างมีสูงกว่า มีความต้านทานแรงดึงและมีการบำบัดความร้อนที่ซับซ้อนมากขึ้นในการผลิต
เวลาโพสต์: 20 ส.ค.-2022